- 甲基苯基硅树脂
- 订购
![]() |


◆ 固化物具有优异的耐高低温性能、介电性能、较好的耐溶剂及耐气候老化性能;
◆ 可广泛用作电绝缘材料、耐热或耐候涂料;
◆ 电子电器涂料、印刷线路板;
◆ 用于玻璃纤维布层压板及套管、涂料涂层漆膜的表面增硬、耐温等级提高;
◆ 耐热、耐侯涂料的基料,耐高温涂层;
◆ 金属线圈、漆包线的浸渍;
详情介绍
甲基苯基硅树脂
一、概述:
甲基苯基硅树脂是经氯硅烷、苯基氯硅烷单体水解缩聚而成的高度交联网状结构的聚有机硅氧烷;主链是由硅氧键构成,侧链通过硅原子与有机基团相连。使其兼具有机树脂及无机材料的双重特性,具有独特的物理、化学性能,有很好的电绝缘性质,耐温及防水的效果。对铁、铝和锡之类的金属胶接性能好,对玻璃和陶瓷也容易胶接,同时还具有良好的耐候性、耐臭氧、耐电弧、疏水防潮、防盐雾、抗霉变等性能。
CAS:63148-58-3
分子式:
二、技术指标:
项 目 | 指 标 | |
外 观 | 淡黄色或红褐色均匀液体,无机械杂质 | |
固体含量(150℃,2h,%) | 50±1 | |
粘度(涂-4杯,25℃,S),不小于 | 26 | |
干燥时间(200℃,铜片,h),不大于 | 1 | |
热失重(400℃,3h,%),不大于 | 5 | |
电击穿强度(KV/mm,不小于) | 常态(20±5℃) | 65 |
高温(200±2℃) | 30 | |
受潮(20±5℃相对湿度95%,24h后) | 40 | |
体积电阻(Ω·cm,不小于) | 常态(20±5℃) | 1014 |
高温(200±2℃) | 1011 | |
受潮(20±5℃相对湿度95%,24h后) | 1012 |
甲基苯基硅树脂特性: ◆ 固化物具有优异的耐高低温性能、介电性能、较好的耐溶剂及耐气候老化性能; ◆ 可广泛用作电绝缘材料、耐热或耐候涂料; ◆ 电子电器涂料、印刷线路板; ◆ 用于玻璃纤维布层压板及套管、涂料涂层漆膜的表面增硬、耐温等级提高; ◆ 耐热、耐侯涂料的基料,耐高温涂层; ◆ 金属线圈、漆包线的浸渍; |
三、应用:
甲基苯基硅树脂因苯基硅氧链的引入,使其在力学性能、热弹性、粘结性、光泽性及与有机物、无机填料的配伍性等方面明显优于甲基硅树脂,可用作耐高温绝缘漆、耐高温粘合剂、耐高温模塑封装料、耐高温涂料、烧蚀材料、梯形聚合物及硅树脂微粉等产品。
● 玻璃纤维:
用甲基苯基硅树脂制造的玻璃纤维增强复合材料,在较高的温度范围内(200~250℃)长时间连续使用后,仍能保持优良的电性能,同时,还具有良好的耐电弧性能及憎水防潮性能。
● 耐高温涂料:
以甲基苯基硅树脂为基料,加入耐热颜填料制成的涂料,可在250℃~400℃长时间使用,并保持色彩及光泽。如加入铝粉,玻璃粉,黑色氧化铁及氧化鉻等,则可耐500℃~600℃甚者更高温度。这些涂料还兼具耐低温,防腐蚀及憎水性等,可用于烟囱、蒸汽管、排气管、燃气装置、炉具、烤箱、电暖炉、化工设备、锅炉、发动机、发电机、电气设备、散热器等。
● 电绝缘漆:
由有机硅树脂与有机材料配合制成的电绝缘漆,其最高使用温度为110℃;由改性硅树脂与无机材料配合的电绝缘漆,最高使用温度为130℃;由纯硅树脂与无机材料配合的电绝缘漆则可在180℃下长时间使用。由硅氧烷改性醇酸树脂可制成F级(155℃)绝缘漆。
● 耐候涂料:
由于甲基苯基硅树脂分子中无不饱和键,紫外线不容易使其裂解或交联。如纯硅树脂漆膜置于户外暴晒,无失光,变色及脱粉现象,其耐候性非常突出。但甲基苯基硅树脂固化一般要求温度较高及对地材的附着力不好等,因而很少单独用作耐候涂料,主要使用改性硅树脂作为耐候性涂料较多。
【使用说明】:
➢ 甲基苯基硅树脂所用的稀释溶剂不得含有水份,含硫化合物、吡啶及其它杂质,否则将影响硅树脂漆膜的附着力。
➢ 在甲基苯基硅树脂工过程中,会有大量甲苯等易燃易爆、有机溶剂挥发出来,注意操作,现场通风,注意防火,严格断绝火源、操作人员应注意劳动保护。
➢ 酸、碱、盐和胺类等化合物对硅树脂有加速固化的作用,并影响树脂漆膜的附着力。
四、包装及贮运:
● 200kg铁桶中,加盖密封;
● 在35℃以下贮存,勿靠近热源,防止阳光直射,按易燃品运输。
五、参考使用方法
1、高温漆
7106耐高温硅树脂 | 42~46 | ||
热固性氨基树脂 | 丁醚化氨基树脂 | 25~35 | 需烘干,量加少了不易干燥,而且软; |
甲醚化氨基树脂 | 5~10 | 属于快速干燥(自干型),烘烤温度低; | |
耐高温填料 | 15~25 | ||
耐高温颜料 | 10~20 | ||
溶剂 | 10~20 | ||
流平剂 | 适量 | ||
附着力促进剂 | 适量 | ||
分散剂 | 适量 |
2、铝粉漆
7106树脂 | 57 | |
其它树脂 | 10 | |
铝银浆 | 25 | |
二甲苯 | 适量 | |
其他助剂 | 适量 | |
烘烤条件 | 180℃ | 1h |
280℃ | 10~15min |
3、颜填料的选择
颜色 | 颜/填料 | 漆 膜 性 能 |
填 料 | 云母粉 | 提高硅树脂耐热性,可在300℃下使用超过1000hr |
滑石粉 | 高硅树脂耐热性,可在300℃下使用超过1000hr | |
硅藻土 | 提高硅树脂耐热性和机械强度,可在300℃下使用超过1000hr; | |
粘土 | 可在250℃下使用; | |
高岭土 | 300℃100hr 片状脱落 可在250℃下使用 | |
硫酸钡 | 提高漆膜强度, 但在300℃产生裂纹 | |
其它 | 碳酸钙、硫酸钙、氧化镁可用,但耐热性较低 | |
白 色 | 钛白粉 | 300℃100hr,漆膜(颜填料/树脂=1/1)出现开裂和剥落,与氧化锌合用较合适; |
氧化锌 | 遮盖力比钛白粉差。提高耐热性,300℃100hr不出现开裂和脱落。 | |
锌钡白 | 250℃时耐热性与氧化锌一样,300℃时比氧化锌差。 | |
硫化锌 | 250℃1000hr,开裂和片状脱落,耐热性差 | |
红色 | 铁红 | 随着铁含量的升高,耐热性降低。出现脱落:含5%铁,300℃400hr;含20%铁,300℃100hr;250℃不出现脱落。 |
黑 色 | 碳黑 | 长时间置于300℃下,出现褪色(依碳黑的种类不同而不同)。涂料可能出现凝胶,且碳黑不能良好分散于有机硅树脂中; |
石墨 | 300℃下,出色的耐热性; | |
氧化铁黑 | 高于250℃时,铁黑逐渐转变成铁红,漆膜变红。 | |
氧化锰 | 300℃下,出色的耐热性。但颜色是棕黑色,且色调不好; | |
黑陶瓷粉 | 遮盖力很小。但色调好,可用于300℃耐热; | |
绿 色 | 氧化铬绿 | 250℃下无变化。300℃100hr,漆膜出现开裂; |
钴绿 | 250℃下无变化。300℃100hr,漆膜出现开裂; | |
黄色 | 钛黄 | 出色的耐热性。300℃500hr不脱落,但出现轻微褪色; |
蓝 色 | 钴蓝 | 300℃下出色的耐热性。相对而言,变色和失光小 |
普鲁士蓝 | 恶化硅树脂。加热到250℃,变成黑色。 | |
酞青蓝 | 不恶化硅树脂,可用于200℃以下。250℃出现明显褪色; | |
银 色 | 铝粉 | 显著提高硅树脂的耐热性和粘着性。加入铝粉的银漆可承受长时间600℃。浮性和非浮铝粉无明显区别,浮性铝粉的耐腐蚀性更好; |
以上文字说明,建议及数据均是出自诚意和真实的,鉴于本产品的使用环境非我公司所能控制,因此,用户在使用本产品之前有责任进行试验,以确定是否符合您的要求及最佳用量。