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◆ 耐高温硅树脂对铁、铝和锡之类的金属胶接性能好,对玻璃和陶瓷也容易胶接,但对铜的粘附力较差;
◆ 固化物具有优异的耐高低温性能、介电性能、较好的耐溶剂及耐气候老化性能;
◆ 与颜料、填料和有机树脂配伍性好;
◆ 可广泛用作电绝缘材料、耐热或耐候涂料;
◆ 电器元件、印刷线路板绝缘涂层;
◆ 用于玻纤布层压板及套管、涂料涂层漆膜的表面增硬、耐温性能提高;
◆ 耐热、耐侯涂料的基料,耐高温涂层;
◆ 金属线圈、漆包线的浸渍,高温绝缘;
详情介绍
耐高温有机硅树脂
一、产品概述:
耐高温有机硅树脂是以有机氯硅烷混合物为原料,在混合溶剂中经过水解、缩聚反应制得—Si—O—为主链、侧链带有有机基团的半无机半有机类型的聚合物。硅树脂的固化是在加热或催化剂作用下,转变成具有三维网状结构的不溶不熔高度交联的热固性聚有机硅氧烷。
硅树脂因其特殊的结构,与其它有机树脂相比,具有优异的耐高低温、耐寒性、耐候性、憎水防潮、电绝缘性、低介电损耗、耐电弧、耐辐照等;因此,被广泛用作耐高低温绝缘漆、耐热涂料、耐候涂料、耐烧蚀涂料及耐高低温、电绝缘的模塑料等。
CAS:63148-58-3
分子式:
二、技术指标:
项 目 | 指 标 | |
外 观: | 淡黄色或红褐色均匀液体,无机械杂质 | |
固体含量(150℃,2h,%): | 50±2 | |
粘度(涂-4杯,25℃,秒): | 18~40 | |
干燥时间(200℃,铜片,h)不大于: | 1 | |
热失重(400℃,3h,%)不大于: | 5 | |
电击穿强度(KV/mm,不小于) | 常态(20±5℃): | 65 |
高温(200±2℃): | 30 | |
受潮(20±5℃相对湿度95%,24h后): | 40 | |
体积电阻(Ω·cm,不小于) | 常态(20±5℃): | 1014 |
高温(200±2℃): | 1011 | |
受潮(20±5℃相对湿度95%,24h后): | 1012 |
硅树脂特性:
◆ 耐高温硅树脂对铁、铝和锡之类的金属胶接性能好,对玻璃和陶瓷也容易胶接,但对铜的粘附力较差;
◆ 固化物具有优异的耐高低温性能、介电性能、较好的耐溶剂及耐气候老化性能;
◆ 与颜料、填料和有机树脂配伍性好;
◆ 可广泛用作电绝缘材料、耐热或耐候涂料;
◆ 电器元件、印刷线路板绝缘涂层;
◆ 用于玻纤布层压板及套管、涂料涂层漆膜的表面增硬、耐温性能提高;
◆ 耐热、耐侯涂料的基料,耐高温涂层;
◆ 金属线圈、漆包线的浸渍,高温绝缘;
三、应用领域:
1、涂料:
硅树脂具有优良的耐热、耐寒、耐候、憎水等特性,加之可获得无色透明且有良好黏接性及耐磨性的涂层防黏脱膜涂料及防潮憎水涂料。
①、耐高温有机硅树脂具有优异的热氧化稳定性、电气绝缘和防潮性能,在200~250℃下长期使用不分解,不变色;交联固化后能耐350~500℃高温。
②、耐高温有机硅树脂可与氨基、丙烯酸、环氧等有机树脂配合使用;
③、耐高温有机硅树脂为基料,加入耐热颜料(色颜料及增量颜料)、溶剂、耐高温填料(玻璃粉、铝粉、耐热填料等)可以配制成500~700℃耐高温涂料,甚至更高温度的涂料。高温下硅树脂分解出来的SiO2与颜填料烧结为一体,一部分与金属基体结合成无机质的坚硬涂层。
2、粘接剂:
用于有机硅玻璃布层压板及套管、涂料涂层漆膜的表面增硬、耐温等级提高;
3、电绝缘漆:
印刷线路板 电子、电机电器的体积、质量及使用年限,与电绝缘材料的性能有很大的关系。因此工业上要求使用多种的电绝缘漆,包括线圈浸渍漆、玻璃布浸渍漆、云母黏接绝缘漆及电子电器保护用硅漆等。
4、塑料:
主要用在耐热、绝缘、组然、抗电弧的有机硅塑料、半导体组件外壳封包塑料、泡沫塑料。
【使用说明】:
◆ 耐高温有机硅树脂所用的稀释溶剂不得含有水份,含硫化合物、吡啶及其它杂质,否则将影响硅树脂漆膜的附着力。
◆ 在耐高温有机硅树脂加工过程中,会有大量甲苯等易燃易爆、有机溶剂挥发出来,注意操作,现场通风,注意防火,严格断绝火源、操作人员应注意劳动保护。
◆ 酸、碱、盐和胺类等化合物对硅树脂有加速固化的作用,并影响树脂漆膜的附着力。
四、包装及贮运
1、干燥清洁的200kg铁桶中,加盖密封,在35℃以下贮存;
2、勿靠近热源,防止阳光直射;
五、参考使用方法
1、高温漆
7106耐高温硅树脂 | 42~46 | ||
热固性氨基树脂 | 丁醚化氨基树脂 | 25~35 | 需烘干,量加少了不易干燥,而且软; |
甲醚化氨基树脂 | 5~10 | 属于快速干燥(自干型),烘烤温度低; | |
耐高温填料 | 15~25 | ||
耐高温颜料 | 10~20 | ||
溶剂 | 10~20 | ||
流平剂 | 适量 | ||
附着力促进剂 | 适量 | ||
分散剂 | 适量 |
2、铝粉漆
7106树脂 | 57 | |
其它树脂 | 10 | |
铝银浆 | 25 | |
二甲苯 | 适量 | |
其他助剂 | 适量 | |
烘烤条件 | 180℃ | 1h |
280℃ | 10~15min |
3、颜填料的选择
颜色 | 颜/填料 | 漆 膜 性 能 |
填 料 | 云母粉 | 提高硅树脂耐热性,可在300℃下使用超过1000hr; |
滑石粉 | 高硅树脂耐热性,可在300℃下使用超过1000hr; | |
硅藻土 | 提高硅树脂耐热性和机械强度,可在300℃下使用超过1000hr; | |
粘土 | 可在250℃下使用; | |
高岭土 | 300℃100hr 片状脱落 可在250℃下使用; | |
硫酸钡 | 提高漆膜强度, 但在300℃产生裂纹; | |
其它 | 碳酸钙、硫酸钙、氧化镁可用,但耐热性较低; | |
白 色 | 钛白粉 | 30℃100hr,漆膜(颜填料/树脂=1/1)出现开裂和剥落,与氧化锌合用较合适; |
氧化锌 | 遮盖力比钛白粉差。提高耐热性,300℃100hr不出现开裂和脱落。 | |
锌钡白 | 250℃时耐热性与氧化锌一样,300℃时比氧化锌差。 | |
硫化锌 | 250℃1000hr,开裂和片状脱落,耐热性差; | |
红色 | 铁红 | 随着铁含量的升高,耐热性降低。出现脱落:含5%铁,300℃400hr;含20%铁,300℃100hr;250℃不出现脱落。 |
黑 色 | 碳黑 | 长时间置于300℃下,出现褪色(依碳黑的种类不同而不同)。涂料可能出现凝胶,且碳黑不能良好分散于有机硅树脂中; |
石墨 | 300℃下,出色的耐热性; | |
氧化铁黑 | 高于250℃时,铁黑逐渐转变成铁红,漆膜变红。 | |
氧化锰 | 300℃下,出色的耐热性。但颜色是棕黑色,且色调不好; | |
黑陶瓷粉 | 遮盖力很小。但色调好,可用于300℃耐热; | |
绿 色 | 氧化铬绿 | 250℃下无变化。300℃100hr,漆膜出现开裂; |
钴绿 | 250℃下无变化。300℃100hr,漆膜出现开裂; | |
黄色 | 钛黄 | 出色的耐热性。300℃500hr不脱落,但出现轻微褪色; |
蓝 色 | 钴蓝 | 300℃下出色的耐热性。相对而言,变色和失光小 |
普鲁士蓝 | 恶化硅树脂。加热到250℃,变成黑色。 | |
酞青蓝 | 不恶化硅树脂,可用于200℃以下。250℃出现明显褪色; | |
银 色 | 铝粉 | 显著提高硅树脂的耐热性和粘着性。加入铝粉的银漆可承受长时间600℃。浮性和非浮铝粉无明显区别,浮性铝粉的耐腐蚀性更好; |
以上文字说明,建议及数据均是出自诚意和真实的,鉴于本产品的使用环境非我公司所能控制,因此,用户在使用本产品之前有责任进行试验,以确定是否符合您的要求及最佳用量。